支座板空鼓的处理需先确定支座板空鼓的位置，先用榔头等工具敲击支座板，对空鼓位置进行标记，然后用磁力钻在空鼓位置钻孔，孔径为10mm左右，后用高压灌注机注浆，待由支座板四周流出浆体后，停止注浆，用胶带或干硬性灰浆封堵支座板四周流出浆体的位置，再开始注浆，直至饱和，用专用活塞封堵注浆孔。
同一块支座板若有多处空鼓且空鼓未联通的话，应进行多次注浆，支座板钻孔应在前一个注浆孔注浆完毕，还存在空鼓现象后，再进行钻孔。由于钻孔破坏了支座板原有的氧化层及渗锌层等防腐层，因此需在支座空鼓处理完毕后进行必要的防腐处理。在所注浆体凝固后，预制梁方可进行吊装架设等作业。